山東富舜新材料科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:濟(jì)南市天橋區(qū)銅元局前街11號院內(nèi)幢號119房屋二層2026室
主營:丁苯膠乳,天然乳膠,模具膠,妥爾油,山梨醇,染料和顏料等
業(yè)務(wù)熱線:0531-87958088
QQ:158123659
山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研,開發(fā),生產(chǎn),銷售,服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展,現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。
硅膠模具的保養(yǎng)方法,這些你都知道嗎?
硅膠模具是一種能夠快速產(chǎn)品的模具,操作簡單,不管是個人愛好還是制品廠家都很受人們歡迎和青睞!除了制造模具本身的原料,模具正確的保養(yǎng)也會使其使用壽命大大延長。硅膠模具的保養(yǎng)方法,這些你都知道嗎?下面以食品級硅膠模具為例。
食品級硅膠模具
食品級硅膠模具是烘焙常用的模具,能夠用來烘焙蛋糕、披薩、面包、慕斯、布丁等一些食物。根據(jù)客戶的要求,硅膠模具的造型千奇百怪,怎么清洗與保養(yǎng),下面幾種方法教你怎么做!
1.硅膠模具每次使用完后,用熱水(稀釋食用清潔劑)或放入洗碗機(jī)中清洗,請勿使用具有磨蝕力的清潔劑或泡棉清洗。保證硅膠模具在每次使用前及儲藏前都已徹底干燥。
2.烤焙時(shí)硅膠模具應(yīng)分開放于平烤盤上。不能要模具干烤,比如一個六連模,你只放滿了3個模,另外的3個模里一定要裝上清水,避免模具因烤壞,降低模具的使用壽命。為使烘焙成品達(dá)到一般的烤焙效果,在烤焙前可先在硅膠模具表層輕輕噴灑少量防沾的烤盤油。
3.當(dāng)烤焙完成時(shí),請將整個烤盤自烤箱中移出,并將烘焙產(chǎn)品置放在待涼的網(wǎng)架上直到完全冷去。
4.食品級硅膠模具只可使用用于烤箱,烤爐及微波爐中 ,可直接使用于或電上,或直接在加熱盤上方或燒烤器下方使用。
5.勿使用刀子或其它鋒利的器具在硅膠模具上,不能重壓、拉扯等相向
6.硅膠模具因?yàn)殪o電的關(guān)系,很容易吸灰塵,長時(shí)間不用時(shí),一般放在紙盒里,置于陰涼處。
7.出烤箱后不要立即用冷水沖洗,以延長使用壽命!
以上就是硅膠模具的保養(yǎng)方法,希望對你有所幫助!若大家有更好的保養(yǎng)方法,歡迎給我們留言哦!
山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研,開發(fā),生產(chǎn),銷售,服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展,現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。
13.注射成型工藝特點(diǎn):縮短硫化時(shí)間,減少生產(chǎn)工序,減輕勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量高,機(jī)械化和自動化程度高
14.注射硫化工藝對膠料的要求:膠料必須有較好的抗焦燒性,并且有一定的流動性能
15.橡膠注射流道的特點(diǎn):由于注射成型具有方向性強(qiáng),成型快,高溫硫化等特點(diǎn),所以澆口開設(shè)得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。膠料注射時(shí),在模具中的流動非常復(fù)雜,而且膠料在閉模的狀態(tài)入,因而在澆道和模內(nèi)分流道的形狀、截面及長度對膠料的生熱影響很大。
16.澆注系統(tǒng)的組成:主流道,分流道,內(nèi)澆口冷料穴四部分組成
17.冷料穴的作用:作用是使?jié)沧⑾到y(tǒng)通過截面起過渡作用和轉(zhuǎn)向作用,使膠料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換,分流道截面大小,決定于滿足良好的壓力傳遞和合理的填充時(shí)間等。
如何解決模具硅膠變形現(xiàn)象 模具膠變形的原因
1.模具膠的襯殼做的不夠準(zhǔn)確。
2.模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時(shí)內(nèi)取出模具,但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上,如果時(shí)間許可,有經(jīng)驗(yàn)的人通常要澆注模具一個月以后才取出模樣開始使用模具。
3.每次模具使用后沒有即時(shí)將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存。
4.模具在使用的過程中受到長時(shí)間的變形壓力。
5.所使用的模具硅膠質(zhì)量太差,或收縮率太高或填充物太多(降低模具膠成本)模具膠的收縮率為0.1%,普通的為3%左右,差的模具膠收縮率更高。
馮山霞女士
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