山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

手板模具硅膠是什么？有什么用？

   近老是有人問我手板硅膠是什么，又有什么用？哪今天小編就為大家介紹一下硅膠手板吧

   手板硅膠是一種具有良好的柔性和彈性，而且有良好、強(qiáng)度和極低的收縮率的模具硅膠

   再加上該材料制造彈性模具簡單易行,無需特殊的技術(shù)及設(shè)備,只需數(shù)小時在室溫下即可制成

   而且在經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作,還能夠保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差。

   所以常常用于制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件。

   既然手板硅膠屬于硅膠模中的一種，所以同樣也擁制造時間快，花費(fèi)少，加工失敗幾率小的特點(diǎn)。

手板模具硅膠

   接下來就為大家介紹一下手板硅膠的解釋一下相關(guān)的工藝，希望有需要與我們聯(lián)系

    一、首先在制作好硅膠模以后就開始進(jìn)行硅膠復(fù)膜了。而復(fù)膜過程中需要依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求，來進(jìn)行澆注型框的形狀和尺寸設(shè)計(jì), 澆注型框的要求是尺寸適中。

   第二、在固定手板原型之前,一定要確定好分型面和澆口的位置, ,因?yàn)樗苯佑绊懼鴿沧⑹职迥Ｐ湍芊耥樌撃：褪职迥Ｐ蜐沧①|(zhì)量的好壞。所以分型面和澆口位置的確定是十分重要的。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后,才能將手板原型固定于型框中。

   第三，一般來說手板硅膠模生產(chǎn)后都直接用手工脫模，如手板硅膠模產(chǎn)生披封時直接用手工清除，模具就A板B板再加上入子就是一套模具了

   第四、雖然說手板硅膠模要比塑料模便宜，但是兩種模具的結(jié)構(gòu)和材料是完全不同，如果沒有脫模機(jī)構(gòu)硅膠熱固性，需要做熱模，那么零件加工材料一定要好，模具加工精度一定要高，不然會毛邊。因此手板硅膠模具多采用壓注模；少數(shù)會采用注射硅膠模具。

    第五、因?yàn)榭焖僭头ㄔ谥谱髟蜁r，在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，再加上手板原型表面需要足夠光滑，才可以保證制作的硅膠模具的表面粗糙度,進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。所以是需要進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。

   好了，今天關(guān)于手板硅膠的介紹就到這了

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

9.壓鑄成型基本原理:在普通模壓法生產(chǎn)的橡膠制品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開置一定數(shù)量的壓鑄料流道口。壓鑄時，在平板硫化機(jī)的壓力作用下，將力傳遞至壓鑄塞，再通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具型腔，通過硫化,定型，從而得到模壓制品

10.壓鑄料腔中進(jìn)膠流道的結(jié)構(gòu)形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有臺階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結(jié)構(gòu)4有底加強(qiáng)壓鑄料腔結(jié)構(gòu)

11.何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料室應(yīng)保留一定間隙，稱為工藝間隙

12.排氣孔位置選擇的原則：

(1)排氣孔開設(shè)在遠(yuǎn)離澆口的流動末端，即氣體終聚集的地方

(2)靠近嵌件或壁厚薄處

(3)多數(shù)排氣槽開設(shè)在模具分型面上

(4)模具中的活動型芯，鑲塊，動配合面，其他配合間隙都可以用來排氣，一般不必開設(shè)排氣槽

(5)對型腔死角，斜面定位配合面余料逃氣槽

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以制造、彌勒佛模具為例，說明橡膠模制造工藝。（1） 選好底部開口處為定位部分，翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。（2） 貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。（3） 石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。（4） RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進(jìn)劑有機(jī)錫的作用下進(jìn)行反應(yīng)，會產(chǎn)生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在成型模本體上產(chǎn)生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進(jìn)行，時間約5min。將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi)，室溫固化24h左右。脫開石膏靠模，按預(yù)想分型線用剃須刀割開，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。